Dikişli Boru

Dikişli Boru

 

 

Paylaş

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Paslanmaz çelik dikişli borular, paslanmaz çelik şerit veya levhanın silindirik forma getirilmesi ve açık kenarlarının sürekli bir boyuna dikiş (longitudinal seam) ile birleştirilmesiyle üretilir. Bu dikiş işlemi, borunun yapısına entegre olan sağlam ve stabil bir birleşim oluşturur; böylece güvenilir mekanik performans ve yüksek korozyon direnci sağlanır. Dikişli paslanmaz borular, geniş çap, et kalınlığı ve yüzey seçenekleriyle üretilebildiği için endüstriyel, mimari ve mekanik uygulamalarda yaygın şekilde kullanılır.

 

 

Dikişli Boru Yapısına Genel Bakış

 

Paslanmaz çelik dikişli borular; homojen et kalınlığı, tutarlı dış çap, temiz yüzey kalitesi ve öngörülebilir akış karakteri ile bilinir. Bu yapısal özellikleri, dikişli boruları hem imalat hem de montaj sırasında oldukça pratik hale getirir.

 

Başlıca özellikler:

  • Pürüzsüz iç yüzeyler

  • Kontrollü boyutsal toleranslar

  • İnce–orta et kalınlığı seçenekleri

  • Düşük–orta basınçlı sistemlere uygunluk

  • Çeşitli kaynak ve şekillendirme prosesleriyle uyumluluk

 

Bu özellikler sayesinde dikişli borular, korozyon direncinin, hijyenin ve görünümün önemli olduğu uygulamalarda sıkça tercih edilir.

 

Dikişli Paslanmaz Borular Nasıl Üretilir?

 

Dikişli boru üretim süreci, yüksek hassasiyetle uygulanan standartlaştırılmış adımlardan oluşur:

 

  1. Şekillendirme: Paslanmaz çelik rulolar veya levhalar merdaneler yardımıyla dairesel profile getirilir.

  2. Dikiş Oluşturma: Açık kenarlar TIG, lazer veya yüksek frekanslı (HF) dikiş yöntemleriyle birleştirilir.

  3. Dikiş İşleme (Bead Removal): İç ve/veya dış dikiş alınarak yüzey kalitesi ve akış performansı iyileştirilebilir.

  4. Tavlama: Korozyon direncini yükseltmek ve mikro yapıyı stabilize etmek için ısıl işlem uygulanır.

  5. Asitleme veya Polisaj: Yüzey temizliği, hijyen ve estetik için kimyasal veya mekanik yüzey işlemleri yapılır.

  6. Kalibrasyon & Doğrultma: Ölçü doğruluğu ve düzgünlük sağlanarak boru nihai formuna getirilir.

 

 

Bu süreç, yüksek doğrulukta dairesellik, doğrultu ve dikiş kalitesi elde edilmesini sağlar.

 

 

 

Yüzey Seçenekleri

Dikişli paslanmaz çelik borular, çeşitli uygulama gereksinimlerine göre geniş bir ölçü aralığında üretilir.

 

Yüzey:

 

  • Tavlanmış & Asitlenmiş (AP): Temiz mat yüzey

  • Mill Finish: Dikiş sonrası işlenmemiş doğal yüzey

  • Fırçalı / Satin: 180–320 kum, mimari kullanım için

  • Parlatılmış / Bright Annealed: Dekoratif ve hijyenik alanlar için parlak yüzey

 

Bu yüzey çeşitliliği, dikişli boruları hem görsel olarak görünen uygulamalarda, hem temiz oda ve hijyen gerektiren hatlarda, hem de genel imalat projelerinde tercih edilir hale getirir.

 

Uluslararası Standartlar

Dikişli paslanmaz borular, kimyasal bileşim, boyutsal toleranslar, dikiş kalitesi ve test yöntemlerini belirleyen global standartlara göre üretilir.

Yaygın kullanılan standartlar:

  • ASTM A312: Genel ve basınçlı hatlar için dikişli ve çekme paslanmaz borular

  • ASTM A778: Düşük basınçlı kullanım için tavlanmamış dikişli borular

  • EN 10217-7: Basınç uygulamalarına uygun dikişli paslanmaz borular

  • EN 10296-2: Mekanik ve mühendislik amaçlı dikişli borular

  • ASTM A554: Mimari, dekoratif ve mekanik uygulamalar için dikişli paslanmaz borular (yüzey ve tolerans tanımlarıyla birlikte)

 

Bu standartlar, dikişli boruların sıcaklık, akış ve korozyon koşullarında istikrarlı performans göstermesini sağlar.

Dikişli Paslanmaz Çelik Borular Nerelerde Kullanılır?

Dikişli borular, korozyon direnci, ölçü doğruluğu ve ekonomik üretim avantajları sayesinde çok çeşitli sektörlerde kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

  • Gıda, içecek ve süt endüstrisi proses hatları

  • Mimari yapılar, korkuluklar ve taşıyıcı konstrüksiyonlar

  • Havalandırma, egzoz ve HVAC sistemleri

  • Kimyasal sıvı ve su transfer hatları

  • Makine muhafazaları ve ekipman çerçeveleri

  • Soğutma ve proses sıvı devreleri

  • Otomotiv egzoz sistemleri ve imalat süreçleri

 

 

Pürüzsüz iç yüzeyleri, hijyenik uygulamalar için; yapısal stabilitesi, hem görünür hem de gizli montajlar için dikişli boruları ideal hale getirir.

Paslanmaz Boru Teknik Tablo

Üretimde Olan Paslanmaz Boru ve Teorik Birim Ağırlıkları

Çap (mm)İnçEt Kalınlığı (mm)
1,01,21,52,02,53,04,0
10 0,2250,2640,319    
12 0,2750,3250,3940,500   
14 0,3260,3850,4700,601   
15 0,3510,4150,5070,651   
16 0,3760,4450,5450,701   
17,23/8"0,4060,4810,5900,7610,921  
18 0,4260,5050,6200,801   
19 0,4520,5360,6590,851   
20 0,4760,5650,6950,9011,095  
21,31/2"0,5080,6040,7440,9671,1771,375 
22 0,5260,6250,7701,002   
23 0,5510,6550,8081,051   
25 0,6010,7150,8831,1521,4091,653 
25,4  0,8981,172    
26,93/4"0,6490,7720,9541,2471,5271,796 
28 0,6760,8050,9951,3021,5961,878 
30 0,7260,8651,0701,4021,7222,028 
32 0,7760,9251,1461,5021,8472,178 
33   1,184    
33,71"0,8190,9771,2091,5881,9532,3062,975
35 0,8511,0161,2581,6532,0352,404 
38 0,9291,1061,3711,8032,2222,629 
40 0,9771,1661,4461,9032,3482,7793,606
42 1,226 1,226    
42,41'1/2"1,0371,2381,5362,0232,4982,9603,847
43  1,257 1,559  2,536
45 1,1021,3161,6342,1532,6613,155 
48,3 1,1841,4151,7582,3192,8673,4034,438
50 1,2271,4661,8222,4042,9743,5314,607
50,8 1,2471,4901,8522,444 3,591 
51 1,2521,4961,8592,4543,0363,606 
52 1,2771,5261,8972,5043,0993,681 
53   1,9352,554   
54 1,3271,5871,9722,6043,2243,831 
55   2,010    
57   2,0852,7543,4124,0575,309
60,32"1,4851,7762,2092,9203,6184,3045,640
63   2,3103,055   
63,5 1,565 2,3293,0803,8194,5455,960
70 1,7282,0672,5733,4054,2265,0336,611
76   2,7993,706   
76,12"1/21,8812,2512,8023,7114,6075,4917,222
80 1,9782,3682,9483,9064,8525,7847,613
84    4,107   
88,93"  3,2834,3525,4096,4538,504
101,63"1/2  3,7604,9886,2047,4079,776
104   3,8505,1086,3547,58710,016
108   4,0015,3096,6057,88810,420
114,34"  4,2375,6246,9998,36111,048
1294"1/2  4,7896,3607,9199,46512,520
139,75"  5,1916,8968,58910,26913,592
154   5,7287,6129,48411,34315,024
168,36"  6,2658,32810,37912,417